空心槳葉干燥機的發(fā)展應注重節(jié)能和能源的綜合利用，如移植熱泵和熱管技術、開發(fā)太陽能干燥機和自動控制技術。干燥機的自動控制技術應保證良好的操作條件，改善氣缸干燥機的環(huán)境保護措施，減少灰塵和廢氣泄漏。

　　通過升級控制、增加保溫、熱回收、再循環(huán)和定期維護，可以提高 效率。材料可直接接觸介質，通過這種順流或逆流設計，加快干燥速度。當然，還有更多的方法可以使用。

　　提高空心槳葉干燥效率的方法：

　　使用多種變化來減少損失，然后根據具體的工藝參數(shù)來決定是否適合您的應用?？紤]降低天然氣出口溫度，避免空氣中的廢氣能量損失。記住，在煙氣冷凝作業(yè)中，總要有足夠高的溫度來避免干燥產品。熱量回收和再循環(huán)。

　　考慮目標過程和溫度控制是否會產生不同的控制參數(shù)，選擇和操作以保持穩(wěn)定狀態(tài)。根據濕度而非溫度，可減少系統(tǒng)的氣流和熱損失，控制干燥機的運行。

　　添加絕緣部件。干燥是一種能量和熱量密集的工藝，加入絕緣滾筒、管道和相關設備，可以降低能量。在某些情況下，增加絕緣，甚至增加生產。整個干燥機的控制受燃燒器運行的影響，包括檢查和維護計劃。另外，燃燒器制造商定期對燃燒器進行檢查和清洗。

　　進給速度保持恒定(初始上升期后)，通過調節(jié)入口溫度來實現(xiàn)控制設置。如果進水量不同，系統(tǒng)會使用更多或更少的能量來運行要求，這也適用于進給速度的瞬時變化。這種控制應該在一定范圍內，系統(tǒng)可以處于控制周期。調節(jié)進給速度。其他常見的控制干燥過程的方法是調整進給速度，以控制參數(shù)波動。通過這種方法，入口溫度保持在恒定值。如果原料過熱敏感，這種方法是有效的。如果產品在高溫下發(fā)生反應或損壞，或者熱源必須在其輸出中運行，效率高，穩(wěn)定。

　　機械進給方式需要變速控制，會增加或降低進給率的概率。系統(tǒng)的響應時間必須相對較快或產品會相應改變水分含量。這種控制在啟閉過程中的弱點之一是，如果沒有系統(tǒng)負荷，排氣溫度會收斂進氣溫度，一旦系統(tǒng)達到浸泡溫度，可能會給業(yè)務造成重大損失。